顆粒壓片機出現松片和裂片現象怎么辦？

更新時間：2020-04-26

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　　顆粒壓片機在我國是使用比較早的設備，在制藥行業使用更多，效率高、壓出的片劑好所以在我國很受歡迎。壓片機分為高速旋轉壓片機、單式壓片機和旋轉壓片機名稱不一樣自然效果也不一樣，旋轉壓片機不僅在制藥行業在保健食品、獸藥片劑，化工片劑都可以使用。那么，時間長了壓片機松片和裂片怎么辦？

　　1.壓力不夠。解決方法：增加壓力。然而，對于一些特殊用途的大片要求壓力較大，其壓力要求達到壓片機壓力上限或者超出壓力上限的，需要定制大壓力的相應規格的壓片機；

　　2.受壓時間太少、轉速快。相應延長受壓時間、增加預壓、減低轉速；

　　3.多沖壓片機上沖長短不齊。解決方法：調整沖頭；

　　4.活絡沖沖頭發生松動。進行緊固；

　　5.藥物粉碎細度不夠、纖維性或富有彈性藥物或油類成分含量較多而混合不均勻。可將藥物粉碎過100目篩、選用黏性較強的黏合劑、適當增加壓片機的壓力、增加油類藥物吸收劑充分混勻等方法加以克服。

　　裂片是指片劑受到震動或經放置時，有從腰間裂開的稱為腰裂，從頂部裂開的稱為頂裂，腰裂和頂裂總稱為裂片。

　　1.壓力過大，顆粒受壓力增加，膨脹程度亦增加，黏合劑的結合力不能抑制其膨脹，故造成裂片，應減低壓力處理；

　　2.上沖與模孔不合要求。使用日久的沖模，日漸磨損，導致上沖與模孔吻合不正直，上沖帶有尖銳向內的卷邊，壓力便不勻使片子的部分受壓過大，而造成頂裂或模圈走樣變形；

　　3.壓片機轉速過快，片劑受壓時間過短，使片子突然受壓而緊縮，接著又突然發生膨脹而裂片。相應有預壓的增加預壓時間；

　　4.黏合劑選擇不當，制粒時黏合劑過少，黏性不足則顆粒干燥后，細粉較多過多時則干顆粒太堅硬，可造成崩解困難，片面麻點，故加入黏合劑要適當；如細粉過多，可篩出少許；顆粒太硬，應返工重新制粒并追加崩解劑；

　　5.顆粒不合要求，質地疏松，細粉過多而造成裂片，改進方法應調整粘合劑的濃度與用量，改進制粒方法加以克服。

　　綜上所述，旋轉壓片機裂片松片的原因有壓力不夠、受壓時間少、上沖長短不齊、沖頭松動等，片劑裂片原因有壓力過大、沖模不合、轉速過快等，希望大家吸取文中經驗，避免類似情況的發生。

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